影響精密模具（jù）加工結構的因素有哪些?
1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造（zào）難易、模具成本等確定型腔（qiāng）數量及其排列方式（shì）。
2.確定分型麵。分（fèn）型（xíng）麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。
3.確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4.選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合式頂出)，決定側凹處理（lǐ）方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱（rè）方式（shì）及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。
6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確（què）定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確（què）定主要成型零件（jiàn），結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形（xíng）式自然就解決（jué）了。這時，就應該著手繪製模具（jù）結構草圖（tú），為正式繪圖作好準備。